簡述鹽酸儲罐的設計及注意事項
（1）在鹽酸儲罐材料選擇方面：實踐證明，材料強度越高，發(fā)生應力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應力腐蝕的最低強度限與雜質(zhì)含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關。為了防止應力腐蝕，在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及安全性和經(jīng)濟性的情況下，應盡可能選用強度較低的鋼材。
(2)對投入使用前的新儲罐，應徹底清除里面的空氣;在充裝、排料及檢修等過程中，采取一定的措施避免帶進任何空氣。對大型鹽酸儲罐應連續(xù)冷凝氨蒸氣，而不凝氣體大部分是空氣，應將其排出。對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣。總之，消除儲罐里面的空氣污染，可以有效地防止應力腐蝕。
(3)采用合理的結構和焊接工藝。在結構上面應避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱及焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時應避免強力組焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后，應進行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應力，并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。
(4)定期檢測液氨濃度和含水率，發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應及時補充水分，使含水率始終保持在012%1%的范圍。另外，還可加入其它抑制劑，如加入100Lg?g的冷凍機油或5Lg?g 的菜籽油或1050Lg?g的硅油作為應力腐蝕抑制劑，都可有效地抑制液氨引起的應力腐蝕。
(5)新投用的鹽酸儲罐，應按規(guī)定進行內(nèi)外部檢驗并進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應重點檢驗;對液面以下所有焊縫應進行100%磁粉或超聲波探傷，若條件允許，應對所有焊縫進行100%磁粉探傷。對檢驗出的裂紋應進行評估。因應力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的1?5，所以應根據(jù)斷裂力學判據(jù)對裂紋進行安全等級評估，并給出處理意見及下次檢驗時間。